કટીંગ હેડના રક્ષણાત્મક અરીસાને ફાટતા કેવી રીતે અસરકારક રીતે અટકાવવું

હાઇ-પાવર કટીંગ હેડ્સની વધતી જતી લોકપ્રિયતા સાથે, અમને જાણવા મળ્યું છે કે રક્ષણાત્મક લેન્સ ફાટવાના વધુને વધુ કિસ્સાઓ બની રહ્યા છે. તેનું કારણ મોટે ભાગે લેન્સ પરના પ્રદૂષણને કારણે છે. જ્યારે પાવર 10,000 વોટથી વધુ વધારવામાં આવે છે, ત્યારે એકવાર લેન્સ પર ધૂળનું પ્રદૂષણ થાય છે, અને બર્નિંગ પોઈન્ટ સમયસર બંધ ન થાય, ત્યારે શોષાયેલી ઊર્જા તરત જ વધી જાય છે, અને તે ફાટવાનું સરળ બને છે. લેન્સ ફાટવાથી કટીંગ હેડમાં મોટી નિષ્ફળતાની સમસ્યા ઊભી થશે. તો આજે આપણે એવા પગલાં વિશે વાત કરીશું જે રક્ષણાત્મક લેન્સને ફાટતા અટકાવી શકે છે.

અરીસા પર બળી ગયેલા સ્થળો અને તિરાડવાળા લેન્સને સુરક્ષિત કરો

ગેસ કાપવો

પાઇપલાઇન નિરીક્ષણ વિશે:

ગેસ પાથ નિરીક્ષણ બે ભાગમાં વહેંચાયેલું છે, એક ગેસ ટાંકીથી ગેસ પાઇપના ગેસ આઉટલેટ સુધીનો છે, અને બીજો ગેસ પાઇપના ગેસ આઉટલેટથી કટીંગ હેડના કટીંગ ગેસ કનેક્શન પોર્ટ સુધીનો છે.

ચેકપોઇન્ટ૧. શ્વાસનળીના આઉટલેટને સ્વચ્છ સફેદ કપડાથી ઢાંકો, 5-10 મિનિટ માટે વેન્ટિલેટ કરો, સફેદ કપડાની સ્થિતિ તપાસો, સ્વચ્છ રક્ષણાત્મક લેન્સ અથવા કાચનો ઉપયોગ કરો, તેને શ્વાસનળીના આઉટલેટ પર મૂકો, ઓછા દબાણે (5-6 બાર) 5-10 મિનિટ માટે વેન્ટિલેટ કરો, અને તપાસો કે રક્ષણાત્મક લેન્સમાં પાણી અને તેલ છે કે નહીં.

ચેકપોઇન્ટ૨.સ્વચ્છ સફેદ કપડાથી શ્વાસનળીના આઉટલેટને ઢાંકો, 5-10 મિનિટ માટે હવાની અવરજવર કરો, સફેદ કાપડની સ્થિતિ તપાસો, સ્વચ્છ રક્ષણાત્મક લેન્સ અથવા કાચનો ઉપયોગ કરો, તેને શ્વાસનળીના આઉટલેટ પર મૂકો, અને 5-10 મિનિટ (એક્ઝોસ્ટ 20 સેકંડ; સ્ટોપ) 10 સેકંડ માટે ઓછા દબાણ (5-6 બાર) પર હવાની અવરજવર કરો, તપાસો કે રક્ષણાત્મક લેન્સમાં પાણી અને તેલ છે કે નહીં; હવાનો ધણ છે કે નહીં.

નૉૅધ:બધા શ્વાસનળીના જોડાણ પોર્ટોએ શક્ય તેટલા કાર્ડ સ્લીવ પાઇપ જોઈન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, શક્ય તેટલા ઝડપી-કનેક્ટ પોર્ટનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ અને શક્ય તેટલા 90° પોર્ટનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. કાચા માલના ટેપ અથવા થ્રેડ ગ્લુનો ઉપયોગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી કાચા માલના ટેપ તૂટી ન જાય અથવા ગુંદરનો કાટમાળ હવાના માર્ગમાં ન જાય, જેના કારણે હવાના માર્ગનું પ્રદૂષણ પ્રમાણસર વાલ્વ અથવા કટીંગ હેડને અવરોધિત કરે છે, જેના પરિણામે અસ્થિર કટીંગ અથવા તો કટીંગ હેડ લેન્સ ફાટી જાય છે. ગ્રાહકોને ચેક પોઈન્ટ 1 પર ઉચ્ચ-દબાણ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ (1μm) ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

વાયુયુક્ત પરીક્ષણ: પ્રકાશ ફેંકશો નહીં, સમગ્ર છિદ્ર અને કાપવાની પ્રક્રિયા ખાલી દોડમાં ચલાવો, અને રક્ષણાત્મક અરીસો સ્વચ્છ છે કે નહીં.

B.ગેસની જરૂરિયાતો：

ગેસ શુદ્ધતામાં ઘટાડો:

નૉૅધ:

કટીંગ ગેસ, ફક્ત સ્વચ્છ અને સૂકા કટીંગ ગેસને મંજૂરી છે. લેસર હેડનું મહત્તમ દબાણ 25 બાર (2.5 MPa) છે. ગેસ ગુણવત્તા ISO 8573-1:2010 ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે; ઘન કણો-વર્ગ 2, પાણી-વર્ગ 4, તેલ-વર્ગ 3

C.ગેસ ઇનપુટ પાઇપલાઇન જરૂરિયાતોમાં ઘટાડો:

પ્રી-ફ્લોઇંગ: છિદ્રીકરણ પહેલાં (લગભગ 2 સે), હવા અગાઉથી છોડવામાં આવે છે, અને પ્રમાણસર વાલ્વ જોડાયેલ છે અથવા IO બોર્ડના 6ઠ્ઠા પિનનો પ્રતિસાદ જોડાયેલ છે. PLC મોનિટર કરે છે કે કટીંગ હવાનું દબાણ સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, પ્રકાશ ઉત્સર્જન અને છિદ્ર પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવશે. ફૂંકતા રહો. વેધન પૂર્ણ થયા પછી, હવા વેન્ટ થતી રહેશે અને કટીંગ ફોલો-અપ સ્થિતિમાં નીચે ઉતરશે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હવા બંધ થશે નહીં. ગ્રાહક વેધન હવાના દબાણથી કટીંગ હવાના દબાણમાં હવાના દબાણને સ્વિચ કરી શકે છે. નિષ્ક્રિય ગતિ દરમિયાન છિદ્રીકરણ હવાના દબાણ પર સ્વિચ કરો, અને ગેસ બંધ રાખો, આગામી છિદ્ર બિંદુ પર જાઓ; કટીંગ પૂર્ણ થયા પછી, ગેસ બંધ થશે નહીં અને ઉપર જશે નહીં, અને ગેસ 2-3 સેકંડના વિલંબ સાથે સ્થાને રહ્યા પછી બંધ થઈ જશે.

એલાર્મ સિગ્નલ કનેક્શન

A.પીએલસી એલાર્મ કનેક્શન

સાધનોના કમિશનિંગ દરમિયાન, એલાર્મ સિગ્નલ કનેક્શન યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસવું જરૂરી છે.

1. PLC ઇન્ટરફેસ સૌપ્રથમ એલાર્મ પ્રાયોરિટી (ઇમર્જન્સી સ્ટોપ પછી બીજા ક્રમે) અને એલાર્મ પછી ફોલો-અપ એક્શન સેટિંગ્સ (લાઇટ સ્ટોપ, સ્ટોપ એક્શન) તપાસે છે.
2. કોઈ પ્રકાશ નિરીક્ષણ નહીં: નીચલા રક્ષણાત્મક મિરર ડ્રોઅરને થોડું બહાર કાઢો, LED4 એલાર્મ દેખાય છે, શું PLC માં એલાર્મ ઇનપુટ છે અને ત્યારબાદની ક્રિયાઓ છે, શું લેસર લેસરON સિગ્નલ કાપી નાખશે કે લેસરને રોકવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઘટાડશે.
3. પ્રકાશ ઉત્સર્જન નિરીક્ષણ: લીલા IO બોર્ડના 9મા પિન એલાર્મ સિગ્નલને અનપ્લગ કરો, અને PLC પાસે એલાર્મ માહિતી છે કે કેમ, લેસર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ છોડશે કે કેમ અને પ્રકાશ ઉત્સર્જન બંધ કરશે કે કેમ તે તપાસો.

જો OEM ને એલાર્મ સિગ્નલ મળ્યો હોય, તો પ્રાથમિકતા ઇમરજન્સી સ્ટોપ (ઝડપી ટ્રાન્સમિશન ચેનલ) પછી બીજા ક્રમે છે, PLC સિગ્નલ ઝડપથી પ્રતિસાદ આપે છે, અને સમયસર પ્રકાશ બંધ કરી શકાય છે, અને અન્ય કારણો ચકાસી શકાય છે. કેટલાક ગ્રાહકો બૈચુ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમને એલાર્મ સિગ્નલ મળ્યો નથી. એલાર્મ ઇન્ટરફેસને કસ્ટમાઇઝ કરવાની અને ફોલો-અપ એક્શન (લાઇટ રોકો, ક્રિયા બંધ કરો) સેટ કરવાની જરૂર છે.

દાખ્લા તરીકે:

સાયપકટ સિસ્ટમ એલાર્મ સેટિંગ્સ

B.ઓપ્ટોકપ્લર ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન

જો PLC ફાસ્ટ ટ્રાન્સમિશન ચેનલનો ઉપયોગ ન કરે, તો બીજી શક્યતા છે કે લેસર ટૂંકા સમયમાં બંધ થઈ શકે છે. લેસરઓન સિગ્નલને નિયંત્રિત કરવા માટે કટીંગ હેડ એલાર્મ સિગ્નલ સીધા ઓપ્ટોકપ્લર રિલે સાથે જોડાયેલ છે (સૈદ્ધાંતિક રીતે, લેસર સેફ્ટી ઇન્ટરલોકને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે), અને પ્રકાશ સીધો કાપી નાખવામાં આવે છે (લેસર સક્ષમ પણ નીચા -> લેસર બંધ પર સેટ છે). જો કે, એલાર્મ સિગ્નલ Pin9 ને સમાંતર રીતે PLC સાથે કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે, નહીં તો કટીંગ હેડ એલાર્મ, અને ગ્રાહકને ખબર નથી કે શા માટે, પરંતુ લેસર અચાનક બંધ થઈ જાય છે.

ઓપ્ટો-કપ્લ્ડ વિદ્યુત ઉપકરણોનું જોડાણ (એલાર્મ સિગ્નલ-ઓપ્ટો-કપ્લ્ડ વિદ્યુત ઉપકરણો-લેસર)

તાપમાન ઢાળની વાત કરીએ તો, વાસ્તવિક કટીંગ પરિસ્થિતિ અનુસાર OEM દ્વારા તેનું પરીક્ષણ અને સેટિંગ કરવાની જરૂર છે. IO બોર્ડનો 6ઠ્ઠો પિન રક્ષણાત્મક મિરર તાપમાન (0-20mA) ના મોનિટરિંગ મૂલ્યને આઉટપુટ કરવા માટે ડિફોલ્ટ થાય છે, અને અનુરૂપ તાપમાન 0-100 ડિગ્રી છે. જો OEM તે કરવા માંગે છે, તો તે તે કરી શકે છે.

મૂળ રક્ષણાત્મક લેન્સનો ઉપયોગ કરો

બિન-મૂળ રક્ષણાત્મક લેન્સનો ઉપયોગ ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, ખાસ કરીને 10,000-વોટ કટીંગ હેડમાં.

૧. નબળું લેન્સ કોટિંગ અથવા નબળી સામગ્રી સરળતાથી લેન્સનું તાપમાન ખૂબ ઝડપથી વધી શકે છે અથવા નોઝલ ગરમ થઈ શકે છે, અને કટીંગ અસ્થિર હોય છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, લેન્સ વિસ્ફોટ થઈ શકે છે;

2. ધારના કદમાં અપૂરતી જાડાઈ અથવા ભૂલ હવાના લિકેજ (પોલાણમાં હવાના દબાણનો એલાર્મ) તરફ દોરી જશે, ફોકસિંગ મોડ્યુલમાં રક્ષણાત્મક લેન્સને દૂષિત કરશે, જેના પરિણામે અસ્થિર કટીંગ, અભેદ્ય કટીંગ અને ફોકસિંગ લેન્સનું ગંભીર પ્રદૂષણ થશે;

૩. નવા લેન્સની સ્વચ્છતા પૂરતી નથી, જેના કારણે લેન્સ વારંવાર બળી જાય છે, ફોકસિંગ મોડ્યુલમાં રક્ષણાત્મક લેન્સ પ્રદૂષિત થાય છે અને ગંભીર લેન્સ વિસ્ફોટ થાય છે.