કોતરણી મશીન ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા સાવચેતીઓ

બે, કૃપા કરીને બધી રેન્ડમ એસેસરીઝ તપાસવા પર ધ્યાન આપો. કોતરણી મશીન પેકિંગ સૂચિ

ત્રણ, કોતરણી મશીન ટેકનિકલ પરિમાણો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો
ટેબલ કદ (MM) મહત્તમ પ્રક્રિયા કદ (MM) બાહ્ય કદ (MM)
રિઝોલ્યુશન (એમએમ/પલ્સ 0.001) ટૂલ હોલ્ડર વ્યાસ સ્પિન્ડલ મોટર પાવર
મશીનિંગ પરિમાણો (ભાગ) સામગ્રી મશીનિંગ પદ્ધતિ કટીંગ ઊંડાઈ ટૂલ સ્પિન્ડલ ગતિ

ચાર, મશીન ઇન્સ્ટોલેશન
ચેતવણી: બધી કામગીરી પાવર બંધ રાખીને જ કરવી જોઈએ! ! !
1. મશીનના મુખ્ય ભાગ અને નિયંત્રણ બોક્સ વચ્ચેનું જોડાણ,
2. મશીનના મુખ્ય ભાગ પરની કંટ્રોલ ડેટા લાઇનને કંટ્રોલ બોક્સ સાથે જોડો.
3. મશીન બોડી પરનો પાવર કોર્ડ પ્લગ ચાઇનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ 220V પાવર સપ્લાયમાં પ્લગ થયેલ છે.
4. કંટ્રોલ બોક્સ અને કોમ્પ્યુટરને કનેક્ટ કરવા માટે, ડેટા કેબલનો એક છેડો કંટ્રોલ બોક્સ પરના ડેટા સિગ્નલ ઇનપુટ પોર્ટમાં પ્લગ કરો, અને બીજો છેડો કોમ્પ્યુટરમાં પ્લગ કરો.
5. પાવર કોર્ડનો એક છેડો કંટ્રોલ બોક્સ પરના પાવર સપ્લાયમાં પ્લગ કરો, અને બીજો છેડો પ્રમાણભૂત 220V પાવર સોકેટમાં પ્લગ કરો.
6. સ્પ્રિંગ ચક દ્વારા સ્પિન્ડલના નીચલા છેડા પર કોતરણી છરી સ્થાપિત કરો. ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પહેલા સ્પિન્ડલ ટેપર હોલમાં યોગ્ય કદનું કોલેટ ચક મૂકો,
પછી ટૂલને ચકના મધ્ય છિદ્રમાં મૂકો, અને સ્પિન્ડલની ગરદન પરના સપાટ ખાંચને વળતો અટકાવવા માટે રેન્ડમ નાના રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.
પછી ટૂલને કડક કરવા માટે સ્પિન્ડલ સ્ક્રુ નટને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવા માટે મોટા રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.

કોતરણી મશીનની પાંચ કામગીરી પ્રક્રિયા
1. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર ટાઇપસેટિંગ, પાથની યોગ્ય ગણતરી કર્યા પછી, વિવિધ ટૂલ્સના પાથ સાચવો અને તેમને વિવિધ ફાઇલોમાં સાચવો.
2, પાથ સાચો છે કે નહીં તે તપાસ્યા પછી, કોતરણી મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પાથ ફાઇલ ખોલો (પૂર્વાવલોકન ઉપલબ્ધ છે).
3. સામગ્રીને ઠીક કરો અને કાર્યનું મૂળ નક્કી કરો. સ્પિન્ડલ મોટર ચાલુ કરો અને ક્રાંતિની સંખ્યાને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
૪. પાવર ચાલુ કરો અને મશીન ચલાવો.
ચાલુ કરો ૧. પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો, પાવર સૂચક લાઇટ ચાલુ થાય છે, અને મશીન પહેલા રીસેટ અને સ્વ-તપાસ કામગીરી કરે છે, અને X, Y, Z અને અક્ષો શૂન્ય બિંદુ પર પાછા ફરે છે.
પછી દરેક પ્રારંભિક સ્ટેન્ડબાય પોઝિશન (મશીનનું પ્રારંભિક મૂળ) તરફ દોડે છે.
2. હેન્ડહેલ્ડ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરીને અનુક્રમે X, Y અને Z અક્ષોને સમાયોજિત કરો અને તેમને કોતરણી કાર્યના પ્રારંભિક બિંદુ (પ્રક્રિયા મૂળ) સાથે સંરેખિત કરો.
કોતરણી મશીનને કાર્યરત રાહ જોવાની સ્થિતિમાં બનાવવા માટે સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ અને ફીડ ગતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરો.
કોતરણી 1. કોતરણી કરવા માટેની ફાઇલને સંપાદિત કરો. 2. ટ્રાન્સફર ફાઇલ ખોલો અને ફાઇલનું કોતરણી કાર્ય આપમેળે પૂર્ણ કરવા માટે ફાઇલને કોતરણી મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરો.
અંત જ્યારે કોતરણી ફાઇલ સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે કોતરણી મશીન આપમેળે છરી ઉપાડશે અને કાર્યના પ્રારંભિક બિંદુથી ઉપર જશે.

છ દોષ વિશ્લેષણ અને નિવારણ
1. એલાર્મ નિષ્ફળતા ઓવર-ટ્રાવેલ એલાર્મ સૂચવે છે કે મશીન ઓપરેશન દરમિયાન મર્યાદાની સ્થિતિ પર પહોંચી ગયું છે. કૃપા કરીને નીચેના પગલાંઓ અનુસાર તપાસો:
1. શું ડિઝાઇન કરેલ ગ્રાફિક કદ પ્રોસેસિંગ શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે.
2. મશીન મોટર શાફ્ટ અને લીડ સ્ક્રુ વચ્ચેનો કનેક્ટિંગ વાયર ઢીલો છે કે નહીં તે તપાસો, જો એમ હોય, તો કૃપા કરીને સ્ક્રુ કડક કરો.
૩. મશીન અને કોમ્પ્યુટર યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ છે કે કેમ.
૪. શું વર્તમાન કોઓર્ડિનેટ મૂલ્ય સોફ્ટવેર મર્યાદાની મૂલ્ય શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે.
2. ઓવરટ્રાવેલ એલાર્મ અને રિલીઝ
જ્યારે ઓવરટ્રાવેલ થાય છે, ત્યારે મશીન લિમિટ પોઝિશન છોડી દે છે (એટલે ​​કે, ઓવરટ્રાવેલ પોઈન્ટ સ્વીચની બહાર) તો જ્યાં સુધી તમે મેન્યુઅલ ડાયરેક્શન કી દબાવતા રહો છો, ત્યાં સુધી બધી ગતિ અક્ષો આપમેળે જોગ સ્થિતિમાં સેટ થઈ જાય છે.
વર્કબેન્ચ ખસેડતી વખતે કોઈપણ સમયે કનેક્શન ગતિ સ્થિતિ ફરી શરૂ કરો. વર્કબેન્ચ ખસેડતી વખતે ગતિની દિશા પર ધ્યાન આપો, અને તે મર્યાદા સ્થિતિથી દૂર હોવું જોઈએ. કોઓર્ડિનેટ સેટિંગમાં સોફ્ટ લિમિટ એલાર્મ સાફ કરવાની જરૂર છે.

ત્રણ, નોન-એલાર્મ નિષ્ફળતા
1. પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પૂરતી નથી, કૃપા કરીને પ્રથમ આઇટમ 2 અનુસાર તપાસો.
2. કમ્પ્યુટર ચાલુ છે અને મશીન હલતું નથી. તપાસો કે કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ કાર્ડ અને ઇલેક્ટ્રિકલ બોક્સ વચ્ચેનું જોડાણ ઢીલું છે કે નહીં. જો એમ હોય, તો તેને ચુસ્તપણે દાખલ કરો અને ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ કડક કરો.
3. જ્યારે મશીન યાંત્રિક મૂળ પર પાછા ફરતી વખતે સિગ્નલ શોધી શકતું નથી, ત્યારે કલમ 2 અનુસાર તપાસ કરો. યાંત્રિક મૂળ પર નિકટતા સ્વીચ નિષ્ફળ જાય છે.

ચોથું, આઉટપુટ નિષ્ફળતા
1. કોઈ આઉટપુટ નથી, કૃપા કરીને તપાસો કે કમ્પ્યુટર અને કંટ્રોલ બોક્સ સારી રીતે જોડાયેલા છે કે નહીં.
2. કોતરણી મેનેજરની સેટિંગ્સમાં જગ્યા ભરેલી છે કે નહીં તે તપાસો, અને મેનેજરમાં ન વપરાયેલી ફાઇલો કાઢી નાખો.
૩. સિગ્નલ લાઇન વાયરિંગ ઢીલું છે કે નહીં, કાળજીપૂર્વક તપાસો કે લાઇનો જોડાયેલ છે કે નહીં.

પાંચ, કોતરણી નિષ્ફળતા
1. દરેક ભાગના સ્ક્રૂ છૂટા છે કે કેમ.
2.તમે જે પાથ પર પ્રક્રિયા કરી છે તે સાચો છે કે નહીં તે તપાસો.
૩. ફાઇલ ખૂબ મોટી છે કે નહીં, કમ્પ્યુટર પ્રોસેસિંગ ભૂલ.
4. વિવિધ સામગ્રી (સામાન્ય રીતે 8000-24000) ને અનુકૂલન કરવા માટે સ્પિન્ડલ ગતિ વધારો અથવા ઘટાડો.
! નોંધ: ઉપયોગમાં લેવાતા સતત પરિવર્તનશીલ ગતિ સ્પિન્ડલની નિષ્ક્રિય ગતિ 6000-24000 ની રેન્જમાં હોઈ શકે છે. સામગ્રીની કઠિનતા, પ્રક્રિયા ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને ફીડના કદ વગેરે અનુસાર યોગ્ય ગતિ પસંદ કરી શકાય છે.
સામાન્ય રીતે, સામગ્રી કઠણ હોય છે અને ફીડ નાની હોય છે. જ્યારે બારીક કોતરણીની જરૂર હોય ત્યારે ઉચ્ચ ગતિ જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, મોટર ઓવરલોડ ટાળવા માટે ગતિને મહત્તમ સુધી ગોઠવશો નહીં. 5. ટૂલ ચકને ઢીલું કરો અને ક્લેમ્પ કરવા માટે ટૂલને એક દિશામાં ફેરવો.
છરીને સીધી રાખો, જેથી વસ્તુ કોતરણી ન થાય.
6. તપાસો કે સાધન ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં, તેને નવાથી બદલો અને ફરીથી કોતરણી કરો.
! નોંધ: માર્કિંગ માટે કોતરેલા મોટર કેસીંગ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરશો નહીં, નહીં તો ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરને નુકસાન થશે. જરૂર પડ્યે માર્ક ચોંટાડી શકાય છે.

સાત, કોતરણી મશીનની દૈનિક જાળવણી અને જાળવણી
કોતરણી મશીન સિસ્ટમ એ એક પ્રકારની સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે, જેમાં પાવર ગ્રીડ પર્યાવરણ માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ હોય છે. આ સિસ્ટમ જ્યાં સ્થિત છે તે પાવર ગ્રીડ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ મશીનો, વારંવાર શરૂ થતા મશીન ટૂલ્સ, પાવર ટૂલ્સ, રેડિયો સ્ટેશન વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
મજબૂત પાવર ગ્રીડ હસ્તક્ષેપને કારણે કમ્પ્યુટર અને કોતરણી મશીન સિસ્ટમ અસામાન્ય રીતે કામ કરે છે. કોતરણી મશીનની સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનોની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે જાળવણી એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
1. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણોની જરૂરિયાતો અનુસાર કરી શકાય છે.
2. નિયમિત જાળવણી માટે જરૂરી છે કે બિનજરૂરી નુકસાન ટાળવા માટે કામ પૂર્ણ થયા પછી દરરોજ કામની સપાટી અને સાધનોને સાફ કરવામાં આવે અને રિફ્યુઅલ કરવામાં આવે.
૩. મહિનામાં એકવાર નિયમિત જાળવણી કરવી જરૂરી છે. જાળવણીનો હેતુ મશીનના વિવિધ ભાગોના સ્ક્રૂ ઢીલા છે કે નહીં તે તપાસવાનો અને મશીનનું લુબ્રિકેશન અને પર્યાવરણીય સ્થિતિ સારી છે તેની ખાતરી કરવાનો છે.
1. મુખ્ય શાફ્ટ મોટર અને પાણીના પંપને જોડતી પાણીની પાઇપ તપાસો, પાણીના પંપનો પાવર સપ્લાય ચાલુ કરો, અને પાણીના પંપનો પાણી પુરવઠો અને ડ્રેનેજ કાર્ય સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો.
2. પાવર સોકેટના ઢીલા અથવા નબળા સંપર્ક અને ઉત્પાદન સ્ક્રેપિંગને કારણે થતી અસામાન્ય પ્રક્રિયાને ટાળવા માટે, કૃપા કરીને એક સારો પાવર સોકેટ પસંદ કરો, જેમાં વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ સુરક્ષા હોવી જોઈએ.