કોતરણી મશીન સ્થાપિત કરતા પહેલા સાવચેતીઓ

બે, તમામ રેન્ડમ એસેસરીઝ તપાસવા માટે કૃપા કરીને ધ્યાન આપો.કોતરણી મશીન પેકિંગ યાદી

ત્રણ, કોતરણી મશીન તકનીકી પરિમાણો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો
કોષ્ટક કદ (MM) મહત્તમ પ્રક્રિયા કદ (MM) બાહ્ય કદ (MM)
રિઝોલ્યુશન (MM/પલ્સ 0.001) ટૂલ ધારક વ્યાસ સ્પિન્ડલ મોટર પાવર
મશીનિંગ પરિમાણો (ભાગ) સામગ્રી મશીનિંગ પદ્ધતિ કટીંગ ઊંડાઈ સાધન સ્પિન્ડલ ઝડપ

ચાર, મશીન ઇન્સ્ટોલેશન
ચેતવણી: તમામ કામગીરી પાવર ઓફ હેઠળ થવી જોઈએ!!!
1. મશીનના મુખ્ય ભાગ અને નિયંત્રણ બોક્સ વચ્ચેનું જોડાણ,
2. મશીનના મુખ્ય ભાગ પરની કંટ્રોલ ડેટા લાઇનને કંટ્રોલ બોક્સ સાથે કનેક્ટ કરો.
3. મશીન બોડી પરનો પાવર કોર્ડ પ્લગ ચાઈનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ 220V પાવર સપ્લાયમાં પ્લગ થયેલ છે.
4. કંટ્રોલ બોક્સ અને કોમ્પ્યુટરને જોડવા માટે, ડેટા કેબલના એક છેડાને કંટ્રોલ બોક્સ પરના ડેટા સિગ્નલ ઇનપુટ પોર્ટમાં પ્લગ કરો અને બીજા છેડાને કોમ્પ્યુટરમાં પ્લગ કરો.
5. પાવર કોર્ડના એક છેડાને કંટ્રોલ બોક્સ પરના પાવર સપ્લાયમાં પ્લગ કરો અને બીજા છેડાને પ્રમાણભૂત 220V પાવર સોકેટમાં પ્લગ કરો.
6. સ્પ્રિંગ ચક દ્વારા સ્પિન્ડલના નીચલા છેડા પર કોતરણી છરી સ્થાપિત કરો.ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પહેલા સ્પિન્ડલ ટેપર હોલમાં યોગ્ય કદનું કોલેટ ચક મૂકો,
પછી ટૂલને ચકના મધ્ય છિદ્રમાં મૂકો, અને સ્પિન્ડલની ગરદન પર સપાટ ગ્રુવને વળતા અટકાવવા માટે રેન્ડમ નાના રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.
પછી ટૂલને કડક કરવા માટે સ્પિન્ડલ સ્ક્રુ નટને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવા માટે મોટા રેંચનો ઉપયોગ કરો.

કોતરણી મશીનની પાંચ કામગીરી પ્રક્રિયા
1. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર ટાઇપસેટિંગ, પાથની યોગ્ય ગણતરી કર્યા પછી, વિવિધ સાધનોના પાથને સાચવો અને તેને વિવિધ ફાઇલોમાં સાચવો.
2, પાથ સાચો છે તે તપાસ્યા પછી, કોતરણી મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પાથ ફાઇલ ખોલો (પૂર્વાવલોકન ઉપલબ્ધ છે).
3. સામગ્રીને ઠીક કરો અને કાર્યના મૂળને વ્યાખ્યાયિત કરો.સ્પિન્ડલ મોટર ચાલુ કરો અને ક્રાંતિની સંખ્યાને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો.
4. પાવર ચાલુ કરો અને મશીન ચલાવો.
ચાલુ કરો 1. પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો, પાવર સૂચક લાઇટ ચાલુ છે, અને મશીન પ્રથમ રીસેટ અને સ્વ-તપાસ કામગીરી કરે છે, અને X, Y, Z અને અક્ષો શૂન્ય બિંદુ પર પાછા ફરે છે.
પછી દરેક પ્રારંભિક સ્ટેન્ડબાય પોઝિશન (મશીનનું પ્રારંભિક મૂળ) તરફ દોડે છે.
2. અનુક્રમે X, Y, અને Z અક્ષને સમાયોજિત કરવા માટે હેન્ડહેલ્ડ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરો, અને તેમને કોતરણી કાર્યના પ્રારંભિક બિંદુ (પ્રોસેસિંગ મૂળ) સાથે સંરેખિત કરો.
કોતરણી મશીનને કાર્યકારી પ્રતીક્ષા સ્થિતિમાં બનાવવા માટે સ્પિન્ડલની રોટેશન સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો.
કોતરણી 1. કોતરણી કરવા માટે ફાઇલમાં ફેરફાર કરો.2. ફાઇલનું કોતરણી કાર્ય આપમેળે પૂર્ણ કરવા માટે ટ્રાન્સફર ફાઇલ ખોલો અને ફાઇલને કોતરણી મશીનમાં સ્થાનાંતરિત કરો.
એન્ડ જ્યારે કોતરણીની ફાઇલ સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે કોતરણી મશીન આપમેળે છરીને ઉપાડશે અને કામના પ્રારંભિક બિંદુથી ઉપર જશે

છ દોષ વિશ્લેષણ અને નિવારણ
1. અલાર્મ નિષ્ફળતા ઓવર-ટ્રાવેલ એલાર્મ સૂચવે છે કે મશીન ઓપરેશન દરમિયાન મર્યાદાની સ્થિતિમાં પહોંચી ગયું છે.કૃપા કરીને નીચેના પગલાંઓ અનુસાર તપાસો:
1. શું ડિઝાઇન કરેલ ગ્રાફિક કદ પ્રોસેસિંગ રેન્જ કરતાં વધી જાય છે.
2.મશીન મોટર શાફ્ટ અને લીડ સ્ક્રૂ વચ્ચેનો કનેક્ટિંગ વાયર ઢીલો છે કે કેમ તે તપાસો, જો એમ હોય, તો કૃપા કરીને સ્ક્રૂને કડક કરો.
3.મશીન અને કોમ્પ્યુટર યોગ્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ થયેલ છે કે કેમ.
4. શું વર્તમાન સંકલન મૂલ્ય સૉફ્ટવેર મર્યાદાની મૂલ્ય શ્રેણીને ઓળંગે છે.
2. ઓવરટ્રાવેલ એલાર્મ અને રીલીઝ
જ્યારે ઓવરટ્રાવેલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તમામ ગતિ અક્ષ આપમેળે જોગ સ્થિતિમાં સેટ થઈ જાય છે, જ્યાં સુધી તમે મેન્યુઅલ ડિરેક્શન કી દબાવતા રહેશો, જ્યારે મશીન લિમિટ પોઝિશન છોડી દે છે (એટલે ​​​​કે ઓવરટ્રાવેલ પોઈન્ટ સ્વીચની બહાર)
વર્કબેન્ચને ખસેડતી વખતે કોઈપણ સમયે કનેક્શન મોશન સ્ટેટ ફરી શરૂ કરો.વર્કબેન્ચને ખસેડતી વખતે ચળવળની દિશા પર ધ્યાન આપો, અને તે મર્યાદાની સ્થિતિથી દૂર હોવું જોઈએ.કોઓર્ડિનેટ સેટિંગમાં નરમ મર્યાદાના એલાર્મને સાફ કરવાની જરૂર છે.

ત્રણ, નોન-એલાર્મ નિષ્ફળતા
1. પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ પૂરતી નથી, કૃપા કરીને પ્રથમ આઇટમ 2 અનુસાર તપાસો.
2. કમ્પ્યુટર ચાલી રહ્યું છે અને મશીન ખસેડતું નથી.કોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ કાર્ડ અને ઈલેક્ટ્રીકલ બોક્સ વચ્ચેનું જોડાણ ઢીલું છે કે કેમ તે તપાસો.જો એમ હોય, તો તેને ચુસ્તપણે દાખલ કરો અને ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને સજ્જડ કરો.
3. જ્યારે યાંત્રિક મૂળ પર પાછા ફરતી વખતે મશીન સિગ્નલ શોધી શકતું નથી, ત્યારે કલમ 2 મુજબ તપાસો. યાંત્રિક મૂળ પરની નિકટતા સ્વીચ નિષ્ફળ જાય છે.

ચાર, આઉટપુટ નિષ્ફળતા
1. કોઈ આઉટપુટ નથી, કૃપા કરીને તપાસો કે કમ્પ્યુટર અને કંટ્રોલ બોક્સ સારી રીતે જોડાયેલા છે કે કેમ.
2. એન્ગ્રેવિંગ મેનેજરની સેટિંગ્સમાં જગ્યા ભરેલી છે કે કેમ તે તપાસો, અને મેનેજરમાં ન વપરાયેલ ફાઇલોને કાઢી નાખો.
3. સિગ્નલ લાઇન વાયરિંગ ઢીલું છે કે કેમ, કાળજીપૂર્વક તપાસો કે શું લાઇન જોડાયેલ છે.

પાંચ, કોતરણી નિષ્ફળતા
1. દરેક ભાગના સ્ક્રૂ ઢીલા છે કે કેમ.
2.તમે પ્રોસેસ કરેલ પાથ સાચો છે કે કેમ તે તપાસો.
3. ફાઇલ ખૂબ મોટી છે કે કેમ, કમ્પ્યુટર પ્રોસેસિંગ ભૂલ.
4. વિવિધ સામગ્રીઓ (સામાન્ય રીતે 8000-24000) સાથે અનુકૂલન કરવા માટે સ્પિન્ડલની ઝડપ વધારવી અથવા ઘટાડો
!નોંધ: ઉપયોગમાં લેવાતી સતત વેરિયેબલ સ્પીડ સ્પિન્ડલની નિષ્ક્રિય ગતિ 6000-24000 ની રેન્જમાં હોઈ શકે છે.સામગ્રીની કઠિનતા, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને ફીડના કદ વગેરે અનુસાર યોગ્ય ઝડપ પસંદ કરી શકાય છે.
સામાન્ય રીતે, સામગ્રી સખત હોય છે અને ફીડ નાની હોય છે.જ્યારે ફાઇન કોતરણીની જરૂર હોય ત્યારે હાઇ સ્પીડ જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે, મોટરના ઓવરલોડને ટાળવા માટે ઝડપને સૌથી વધુ વ્યવસ્થિત કરશો નહીં.5. ટૂલ ચકને ઢીલું કરો અને ક્લેમ્પ કરવા માટે ટૂલને એક દિશામાં ફેરવો.
છરીને સીધો રાખો, જેથી ઑબ્જેક્ટ પર કોતરણી ન થાય.
6.તપાસો કે ટૂલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ, તેને નવા સાથે બદલો અને ફરીથી કોતરણી કરો.
!નોંધ: ચિહ્નિત કરવા માટે કોતરેલા મોટર કેસીંગ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરશો નહીં, અન્યથા ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરને નુકસાન થશે.જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ગુણ પેસ્ટ કરી શકાય છે.

સાત, કોતરણી મશીનની દૈનિક જાળવણી અને જાળવણી
કોતરણી મશીન સિસ્ટમ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમનો એક પ્રકાર છે, જે પાવર ગ્રીડ પર્યાવરણ માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.પાવર ગ્રીડ જ્યાં આ સિસ્ટમ સ્થિત છે તે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ મશીનો, વારંવાર શરૂ થતા મશીન ટૂલ્સ, પાવર ટૂલ્સ, રેડિયો સ્ટેશનો વગેરેથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
મજબૂત પાવર ગ્રીડ હસ્તક્ષેપ કમ્પ્યુટર અને કોતરણી મશીન સિસ્ટમ અસામાન્ય રીતે કામ કરવા માટેનું કારણ બને છે.કોતરણી મશીનની સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે જાળવણી એ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
1. વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, તે ઓપરેટિંગ વિશિષ્ટતાઓની જરૂરિયાતો અનુસાર સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. નિયમિત જાળવણી માટે જરૂરી છે કે બિનજરૂરી નુકસાન ટાળવા માટે દરરોજ કામ પૂર્ણ થયા પછી કામની સપાટી અને સાધનોને સાફ અને રિફ્યુઅલ કરવામાં આવે.
3. મહિનામાં એકવાર નિયમિત જાળવણી કરવી જરૂરી છે.જાળવણીનો હેતુ મશીનના વિવિધ ભાગોના સ્ક્રૂ ઢીલા છે કે કેમ તે તપાસવાનો અને મશીનનું લ્યુબ્રિકેશન અને પર્યાવરણીય સ્થિતિ સારી છે તેની ખાતરી કરવાનો છે.
1. મુખ્ય શાફ્ટ મોટર અને પાણીના પંપને જોડતી પાણીની પાઇપ તપાસો, પાણીના પંપનો પાવર સપ્લાય ચાલુ કરો અને વોટર પંપનું પાણી પુરવઠો અને ડ્રેનેજ કાર્ય સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.
2. પાવર સોકેટના ઢીલા અથવા નબળા સંપર્ક અને ઉત્પાદનના સ્ક્રેપિંગને કારણે થતી અસામાન્ય પ્રક્રિયાને ટાળવા માટે, કૃપા કરીને એક સારો પાવર સોકેટ પસંદ કરો, જેમાં વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોટેક્શન હોવું જોઈએ.